Rothex是一家阿根廷公司，业务涵盖鸡蛋的生产、包装和分销。该公司在国内有自己的销售网点，希望可以针对存储和分销过程对追溯系统进行优化。然而，一个主要的问题是如何确定批次的大小。许多农场向Rothe公司提供的鸡蛋数量不一，导致鸡蛋在不同大小的托盘中混合分布。Rothex公司是在2020年举办的阿根廷追溯研讨会上知道了GS1标准，为了解决上述问题并优化追溯系统中的库存管理，该公司决定采用基于GS1标准的解决方案对其鸡蛋产品进行准确实时追溯。

尽管已经拥有追溯系统，但它并没有解决从供应农场接收鸡蛋时确定批次大小的问题。既没有标准化的电子表格进行记录，也没有在产品上贴标签。Rothex公司利用现有的追溯系统，采用GS1标准根据批次/农场和托盘对鸡蛋进行唯一性识别。每个装有多个批次鸡蛋的托盘上都会有一个系列货运包装箱代码（SSCC）和批次号，采用GS1-128条码作为载体。通过扫描条码，公司可以轻易识别出鸡蛋的不同批次和产地。

采用GS1标准的追溯平台优势：

●　　全新的工作文化和方式

●　　多领域知识整合和交流，助力公司全球协作

●　　缩减信息收集时间，降低企业运营成本

●　　实时追踪产品位置

●　　优化库存管理系统

该项目从鸡蛋收货、包装、库存管理和加速流程开始。作为检查鸡蛋流程的一部分，Rothex公司通过生产部门和质保部门的合作，对所有追溯项目进行准确标识。接下来，利用序列号的唯一性对批次进行标识，这样就可以通过每个鸡蛋的原产地识别出“混合”包装的批次。

Rothex采用了GTIN中的EAN-13条码和ITF-14条码，对他们的鸡蛋产品进行唯一性标识。包装后的产品被装入托盘后，托盘上附有SSCC的GS1-128码。该公司成立了风险委员会，在追溯系统的关键节点上使用excel表格进行记录并制定了召回方案。解决方案的关健在于使用系列货运包装箱代码（SSCC）。

下面将简述SSCC是如何助力追溯各批次中不同原产地的鸡蛋，其中鸡蛋的原产地为3个农场（简称批次）

●　　第一批供应了10000个鸡蛋，第二批供应了9860个鸡蛋，第三批供应了12340个鸡蛋——每个批次供应的鸡蛋数量都不同

●　　第一批鸡蛋首先进行装箱，每个箱子可装35个鸡蛋，每个托盘可容纳240个箱子，所以每个托盘装载8400个鸡蛋

●　　1号托盘装载8400个鸡蛋，全部来自于第一批，10000个鸡蛋还剩下1600个

●　　2号托盘装载剩下的1600个鸡蛋，和第二批的6800个鸡蛋，共8400个

以此类推……

●　　每个托盘都拥有自己的SSCC代码，与托盘内的批次号进行关联

将批次的流转信息根据流程的准入顺序进行记录。一旦发生召回事件，Rothex就可以快速根据SSCC定位包含问题鸡蛋的托盘以及批次。

Rothex公司的项目团队根据项目的运行情况集思广益，为日后的追溯项目打下良好的实践和理论基础。采用基于GS1标准的追溯方案后，该公司优化了库存管理系统，通过提升信息搜索的效率缩减了运营成本。

（编辑：黄雪松）